MBBR污水处理设备采用MBBR工艺，通过A/O处理，去除污水中BDD、氨氮，同时实现生物脱氮除磷。*由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N同时利用有机碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2。厌氧条件促进聚磷菌释磷，有利于生物除磷，0级由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得的进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在0级主要采用高效MBBR工艺，将有机物分解成CO2和H2O，同时完成硝化和反硝化。部分未脱除的硝酸盐通过回流至A池，继续完成反硝化反应。
MBBR污水处理设备工艺优势：
1.填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
2.因填料、水都是运动的，故气、水、固相之间的传质较好，填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。
3.MBBR的应用比较灵活，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。
4.水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。
5.微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。
6.生物膜自然脱落，不会引起堵塞。
MBBR污水处理设备工艺不足：
1.反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。实际工程中当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3m时有利于填料*移动。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性，降低能耗，进一步提高MBBR的经济效益。
2.反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失，但容易造成堵塞。在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。
3.高微生物量需要足够的曝气量，因此运营能耗也更高。
4.容易造成膜污染，需要定期进行膜清洗或反冲洗。
