双膜法污水处理设备是一种超滤与反渗透的水处理工艺，双膜法技术的核心就是膜分离。超滤需要以有机与无机膜作为基础，在推动力的作用下，来截留水中的微生物、淤泥、有机物等。
双膜法污水处理设备采用超滤膜及反渗透膜工艺处理化工废水并回用。结果表明系统对污染物去除效果较好，电导率去除率可稳定在98%以上。系统产水水质、水量稳定，产水可回用于化工生产工艺，满足化工工艺要求，实现了生产废水“近*”的目标。采用超滤膜与反渗透膜技术处理废水，关键是防止膜组件的污堵和结垢，同时保证膜的产水通量。采用以下措施控制膜的结垢与污堵风险：
1.絮凝剂、助凝剂和纯碱的投加
在絮凝反应池中投加适量絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)和足量纯碱，经斜板沉淀池沉淀后可除去95%以上的Ca2+和部分重金属离子，以降低后续反渗透膜表面形成难溶重金属沉淀的可能性。
由于PAM是长链高分子化合物，与RO膜的高分子材质类同，过量PAM到达RO膜后会导致RO膜严重污堵，且无法通过化学清洗恢复膜通量。因此，只能适量投加助凝剂，PAC和PAM联合投加量根据现场小试确定。
2.酸的投加
由于原废水呈碱性，pH较高，重金属离子易在碱性环境中形成难溶沉淀物，并在膜表面形成结垢。为防止重金属离子在膜表面沉淀结垢，调节原水pH至关重要。在沉淀池产水至多介质过滤器的进水管上投加盐酸，调节pH至7-7.5，能有效控制重金属离子在反渗透膜表面的结垢。
3.多介质过滤器
为有效提高超滤膜进水水质，在超滤膜前设置多介质过滤器。多介质过滤器用粗石英砂、细石英砂和片状无烟煤为过滤介质。废水经多介质过滤器过滤后，产水浊度保持在1-2 NTU，减轻了后续超滤系统的运行负荷，有效降低了超滤膜的污堵风险。
4.氧化剂的投加
为防止悬浮物和微生物在超滤膜表面累积造成污堵，在超滤系统设置2个氧化剂(次氯酸钠)投加点，一处在超滤进水管上，另一处在超滤反洗管路上。投加氧化剂可使超滤运行跨膜压差(TMP)和产水通量稳定维持在设计水平。
5.阻垢剂的投加
原废水中的SO42-浓度很高，Ba2+、Sr2+等重金属离子很容易与SO42-形成难溶盐。此外，Ca2+和F-也易形成难溶盐。这些难溶盐是反渗透膜运行过程中结垢的主要因素。为有效防止反渗透膜结垢，在反渗透膜进水管中投加适量阻垢剂。超滤稳定产水后，需对超滤产水进行全水质分析，采用反渗透计算软件计算超滤产水进入反渗透膜是否有结垢风险。
注意事项：
1.超滤系统连续运行20-30 min应进行1次夹气反洗。经过多次夹气反洗后进行加强反洗，以恢复超滤膜的过滤通量。加强反洗采用加盐酸和加碱的方式进行。
2.超滤宜采用错流方式运行，将超滤装置错流阀开至合适位置。
3.严格控制反渗透系统的回收率，应在设计回收率范围内运行。
4.反渗透系统连续运行2 h应停机，使用反渗透产水对反渗透膜进行1次10 min左右的冲洗，以降低反渗透浓水侧难溶金属盐的浓度，减轻其在膜表面的结垢。
5.超滤膜跨膜压差达到0.1 MPa以上及反渗透在正常给水压力下产水量较正常值下降10%-15%时，需对超滤膜、反渗透膜进行化学清洗。化学清洗液配方应根据系统膜污堵污染物的实际情况确定。
